Sơn Epoxy Kháng Hóa Chất Keraguard ADG20

Sơn Epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20 là sản phẩm sơn Epoxy 2 thành phần gốc PU Polyurethane có khả năng chống lại tia cực tím, không phai màu sản xuất theo công nghệ sơn Epoxy Thái Lan.

Sơn Epoxy Kháng Hóa Chất Keraguard ADG20 được sử dụng làm lớp phủ sau cùng trên bề mặt sàn bê tông, khi đông cứng hoàn toàn không độc và có thể sử dụng trong môi trường nước sạch, dùng để ngăn cản sự phát triển của những sinh vật cực nhỏ như: vi khuẩn, nấm, tảo và thực vật sống khác.

A. Quy cách đóng gói và độ phủ

Đóng gói: 18kg/bộ

Định mức phủ cho một lớp:

• Đối với độ dày 0.1mm: 0,15kg/m2
• Đối với độ dày 0.2mm: 0,3kg/m2

B. Ứng dụng của sơn Epoxy Kháng Hóa Chất Keraguard ADG20

• Ngành thực phẩm và nước giải khát
• Ngành dược
• Ngành sản xuất hóa chất
• Phòng sạch
• Sử dụng trong các bể nước sạch

C. Đặc tính nổi bật của sơn epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20

• Kháng hóa chất và chống tia cực tím
• Không độc hại
• Độ đàn hồi tốt
• Ngăn sự phát triển của vi sanh vật cực nhỏ
• Chịu lực chống mòn

D. Thông số kĩ thuật của sơn epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20

Các bạn lưu ý: Thời hạn sử dụng của sơn epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20 là 12 tháng kể từ ngày sản xuất khi được lưu kho đúng cách trong bao bì nguyên, chưa mở còn niêm phong. Thời gian sống của sơn trong vòng 45 phút, nên khi đã pha trộn sơn với nhau phải thi công hết.

Khi thi công sơn epoxy các lỗi sơn epoxy thường gặp các bạn phải nắm để tránh tình trạng hư hại sản phẩm ảnh hưởng đến chất lượng công trình

E. Quy trình thi công sơn epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20

1. Bề mặt bê tông trước khi thi công sơn epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20

Bê tông để làm bề mặt thi công hệ thống sơn phủ Epoxy phải được thiết kế phù hợp với mục đích sử dụng và được tạo thành bề mặt đồng nhất. Bê tông phải khô, không có dầu mỡ và chất bẩn. Bê tông phải được đổ và và hoàn thiện bề mặt một lần, đủ độ chịu lực và đúng phương pháp thuộc trách nhiệm của nhà thầu thi công dân dụng.

Bê tông phải được trải lớp chống ẩm, lớp chống thẩm thấu ngược bên dưới để ngăn chặn hiện tượng hơi nước thẩm thấu qua bê tông gây hiện tượng bong rộp cho hệ thống sơn phủ bên trên.

Cường độ chịu nến của bê tông đạt tối thiểu 25 MPa. Đây là chỉ tiêu đo lường chất lượng của bê tông, chỉ tiêu này đo lường tính đồng nhất của bê tông.

Phương pháp hoàn thiện bê tông đúng là phương pháp hoàn thiện một lần với máy xoa chuyên dụng. Phương pháp này cung cấp bề mặt đồng nhất và chắc khỏe nhất. Không sử dụng vữa hay xi măng để hoàn thiện bề mặt.

Thời gian khô tối thiểu của bê tông là 25 ngày trước khi thi công sơn phủ hệ thống sơn phủ Epoxy.Trước khi thi công hệ thống sơn phủ epoxy, phải kiểm tra độ ẩm trong bê tông bằng máy. Độ ẩm tối đa cho phép trong bê tông không vượt quá 6%.

2. Mài tạo nhám và vệ sinh sạch bề mặt trước khi thi công sơn epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20

Bề mặt được mài tạo nhám bằng máy mài công nghiệp, bề mặt sơn phủ phải được vệ sinh và làm sạch như mô tả ờ phần trên trước khi tiến hành công tác thi công sơn phủ. Bề mặt đã vệ sinh cần kiểm tra lại, vệ sinh lại nếu phát hiện tái nhiễm bẩn.

3. Cách pha trộn sơn epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20

Tất cả vật liệu lót, lớp phủ chính, lớp phủ bề mặt phải được trộn kỹ theo qui trình của nhà sản xuất.Công tác trộn được thực hiện bằng máy trộn với thanh trộn phù hợp,Thời gian trộn của vật liệu không dưới 3 phút trước khi sử dụng,Lớp lót KeraSEAL PS60, sơn epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20 phải được trộn theo đúng tỉ lệ tiêu chuẩn như đã cung cấp bởi nhà sản xuất APT VIỆT NAM.Kỹ thuật viên thực hiện công công tác trộn vật liệu cần phải lưu khối lượng và số lô sản phẩm đã thực hiện.

4. Thi công lớp sơn epoxy lót Keraseal PS60

Trước khi thi công lớp lót, mọi khu vực thi công phải khô hoàn toàn. Độ khô của bê tông căn cứ theo kết quả kiểm tra như mô tả ở phần trên, Thi công lớp lót KeraSEAL PS60. Lớp lót được thi công bằng cách sử dụng rulo long ngắn và chổi quét trải đều vật liệu trên bề mặt. Mục đích của lớp lót là để vật liệu thẩm thấu sâu vào bề mặt bê tông, lớp lót có tác dụng kết dính và tăng cường độ cứng bề mặt cho bê tông. Không nên thi công lớp lót quá dầy hoặc tạo thành vũng trên bề mặt.

5. Trám vá sử lý khuyết điểm, đường nứt trên bề mặt sàn

Tất cả các vết nứt, vết rỗ vỡ cần được trám vá bằng vật liệu vữa không co ngót KeraCRETE NS50 hoặc KeraCRETE RM120. Vật liệu trám vá có thể thi công trực tiếp trên bề mặt bê tông, trên bề mặt lớp lót hoặc trên bề mặt lớp phủ chính và phải được hoàn thiện trước khi thi công lớp phủ lớp hoàn thiện.

6. Thi công lớp sơn epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20 màu thứ nhất

Trước khi thi công lớp phủ chính, lớp lót phải được để khô tối thiểu 8h nhưng không quá 5 ngày. Bề mặt đã được thi công lớp lót nếu bị nhiễm bẩn cần được làm sạch với dung môi và để khô trước khi thi công sơn phủ.

Trải đều hỗn hợp Keraguard ADG20 trên bề mặt đã thi công lớp lót bằng rulo và chổi quét. Thi công theo hai hướng rulo để đảm bảo độ che phủ và đồng đều của vật liệu. Độ dầy của vật liệu khi ướt cần được lưu ý và ghi nhận trong quá trình thi công nhằm đạt được độ dầy phù hợp cho cả hệ thống.

7. Thi công lớp sơn epoxy kháng hóa chất Keraguard ADG20 màu thứ 2 hoàn thiện

Tất cả chất bẩn phát sinh trong quá trình thi công cần được loại bỏ, làm sạch bằng máy hút công suất lớn và lau sạch bằng dung môi.Không thi công lớp KeraSEAL ADO20 bề mặt khi khu vực thi công tồn tại các điều kiện bất lợi như đã mô tả ở phần trên.Các vết rỗ vỡ còn sót lại trên bề mặt cần được tram vá làm đầy trước khi thi công sơn phủ lớp bề mặt

Sử dụng rulo long ngắn và chổi quét trải dều hỗn hợp trên bề mặt cần thi công.Thi công rulo theo hai hướng vuông góc nhau nhằm đảm bảo độ che phủ và đồng đều về mầu sắc.Độ dầy của vật liệu khi ướt cần được lưu ý và ghi nhận trong quá trình thi công nhằm đạt được độ dầy phù hợp cho cả hệ thống.

Kho Sơn Việt Nam Đơn vị phân phối sơn chính hãng toàn quốc, chế độ tốt, giá phải chăng, giao hàng nhanh, đảm bảo uy tín chất lượng cho tất cả khách hàng trên toàn quốc.

Hãy Liên Hệ Ngay Với Chúng Tôi - Hotline : 0947 48 1122