MÔ TẢ SẢN PHẨM
Sơn epoxy kreaseal ado122 là sơn epoxy 2 thành phần không dung môi và phenol, bề mặt hoàn thiện không mạch nối, kháng khuẩn và kháng hóa chất phổ thông. Đặc biệt sơn epoxy APT ADO122 có thể thi công bằng lu rô hoặc thi công tương tự như sơn tự san phẳng.
Đóng gói: 22Kg/bộ
Định mức tiêu thụ cho 1 lớp phủ:
- Với độ dày 0.3mm: 0.48kg/m2
- Với độ dày 0.5mm: 0.8kg/m2
A. Ứng dụng của sơn Epoxy Keraseal ADO122
Với tính năng kháng khuẩn, kháng hóa chất, chống bám bụi nổi bật, sơn Epoxy KeraSEAL ADO122 được ưu tiên lựa chọn cho các công trình sàn nhà xưởng như:
- Nhà máy sản xuất thực phẩm và nước giải khát
- Nhà sản xuất dược phẩm và thiết bị y tế, phòng thí nghiệm
- Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử
- Bệnh viện và các khu vô trùng
- Các trung tâm thương mại và tầng hầm
- Xưởng sản xuất và khu bảo dưỡng máy bay.
B. Đặc tính nổi bật của sơn epoxy Keraseal ADO122
- Độ bám dính tốt
- Chịu lực, chống mài mòn cao
- Kháng hóa chất phổ thông
- Bề mặt hoàn thiện nhẵn, bóng
- Vệ sinh và dễ dàng thi công
- Nhiều màu lựa chọn.
C. Thông số kỹ thuật của sơn Epoxy Keraseal ADO122
Hàm lượng rắn |
100% |
Thời gian làm việc |
40-60 phút |
Độ dầy tối thiểu |
0.30mm |
Thời gian tối thiểu phủ lớp tiếp theo |
12 giờ |
Thời gian tối đa phủ lớp tiếp theo |
72 giờ |
Thời gian sống (TCVN9014:2011) |
25 phút |
Thời gian khô bề mặt (TCVN 2096 :1993) |
8 giờ |
Cường độ chịu nén (28 days / 23oC) |
2 |
Độ kết dính (TCVN2097:1993) |
Điểm 2 |
Độ chịu mài mòn (ISO 9352:1995) |
1.71 mg/cm2 |
Độ bền va đập (TCVN 2100-1:2007) |
50Kg.cm |
Độ chịu uốn (TCVN 2099 :2013) |
2 mm |
Chống trơn trượt |
Rất tốt |
Chống mài mòn |
Rất tốt |
Sơn Epoxy KeraSEAL ADO122 có khả năng kháng nhiệt từ -20oC - 60oC
- Kháng nhiệt không liên tục trong 7 ngày: +60oC
- Kháng nhiệt không liên tục trong 12 giờ: +80oC
- Không tiếp xúc hóa học và cơ học cùng lúc
Chính vì vậy, Sơn Epoxy Keraseal ADO122 cần lưu kho ở nơi khô ráo, điều kiện nhiệt độ lý tưởng 20-40oC, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh mặt trời.
Các bạn lưu ý: Thời hạn sử dụng của sơn lót epoxy Keraseal ADO122 là 12 tháng kể từ ngày sản xuất khi được lưu kho đúng cách trong bao bì nguyên, chưa mở còn niêm phong. Thời gian sống của sơn trong vòng 45 phút, nên khi đã pha trộn sơn với nhau phải thi công hết.
Khi thi công sơn epoxy các lỗi sơn epoxy thường gặp các bạn phải nắm để tránh tình trạng hư hại sản phẩm ảnh hưởng đến chất lượng công trình
D. Quy trình thi công sơn epoxy Keraseal ADO122
1. Bề mặt bê tông trước khi thi công sơn epoxy Keraseal ADO122
Bê tông để làm bề mặt thi công hệ thống sơn phủ Epoxy phải được thiết kế phù hợp với mục đích sử dụng và được tạo thành bề mặt đồng nhất. Bê tông phải khô, không có dầu mỡ và chất bẩn. Bê tông phải được đổ và và hoàn thiện bề mặt một lần, đủ độ chịu lực và đúng phương pháp thuộc trách nhiệm của nhà thầu thi công dân dụng.
Bê tông phải được trải lớp chống ẩm, lớp chống thẩm thấu ngược bên dưới để ngăn chặn hiện tượng hơi nước thẩm thấu qua bê tông gây hiện tượng bong rộp cho hệ thống sơn phủ bên trên.
Cường độ chịu nến của bê tông đạt tối thiểu 25 MPa. Đây là chỉ tiêu đo lường chất lượng của bê tông, chỉ tiêu này đo lường tính đồng nhất của bê tông.
Phương pháp hoàn thiện bê tông đúng là phương pháp hoàn thiện một lần với máy xoa chuyên dụng. Phương pháp này cung cấp bề mặt đồng nhất và chắc khỏe nhất. Không sử dụng vữa hay xi măng để hoàn thiện bề mặt.
Thời gian khô tối thiểu của bê tông là 25 ngày trước khi thi công sơn phủ hệ thống sơn phủ Epoxy.Trước khi thi công hệ thống sơn phủ epoxy, phải kiểm tra độ ẩm trong bê tông bằng máy. Độ ẩm tối đa cho phép trong bê tông không vượt quá 6%.
2. Mài tạo nhám và vệ sinh sạch bề mặt trước khi thi công sơn epoxy Keraseal ADO122
Bề mặt được mài tạo nhám bằng máy mài công nghiệp, bề mặt sơn phủ phải được vệ sinh và làm sạch như mô tả ờ phần trên trước khi tiến hành công tác thi công sơn phủ. Bề mặt đã vệ sinh cần kiểm tra lại, vệ sinh lại nếu phát hiện tái nhiễm bẩn.
3. Cách pha trộn sơn epoxy Keraseal ADO122
Tất cả vật liệu lót, lớp phủ chính, lớp phủ bề mặt phải được trộn kỹ theo qui trình của nhà sản xuất.Công tác trộn được thực hiện bằng máy trộn với thanh trộn phù hợp,Thời gian trộn của vật liệu không dưới 3 phút trước khi sử dụng,Lớp lót KeraSEAL PS60, KeraSEAL ADO20 phải được trộn theo đúng tỉ lệ tiêu chuẩn như đã cung cấp bởi nhà sản xuất APT VIỆT NAM.Kỹ thuật viên thực hiện công công tác trộn vật liệu cần phải lưu khối lượng và số lô sản phẩm đã thực hiện.
4. Thi công lớp sơn epoxy lót Keraseal PS60
Trước khi thi công lớp lót, mọi khu vực thi công phải khô hoàn toàn. Độ khô của bê tông căn cứ theo kết quả kiểm tra như mô tả ở phần trên, Thi công lớp lót KeraSEAL PS60. Lớp lót được thi công bằng cách sử dụng rulo long ngắn và chổi quét trải đều vật liệu trên bề mặt. Mục đích của lớp lót là để vật liệu thẩm thấu sâu vào bề mặt bê tông, lớp lót có tác dụng kết dính và tăng cường độ cứng bề mặt cho bê tông. Không nên thi công lớp lót quá dầy hoặc tạo thành vũng trên bề mặt.
5. Trám vá sử lý khuyết điểm, đường nứt trên bề mặt sàn
Tất cả các vết nứt, vết rỗ vỡ cần được trám vá bằng vật liệu vữa không co ngót KeraCRETE NS50 hoặc KeraCRETE RM120. Vật liệu trám vá có thể thi công trực tiếp trên bề mặt bê tông, trên bề mặt lớp lót hoặc trên bề mặt lớp phủ chính và phải được hoàn thiện trước khi thi công lớp phủ lớp hoàn thiện.
6. Thi công lớp sơn epoxy Keraseal ADO122 màu thứ nhất
Trước khi thi công lớp phủ chính, lớp lót phải được để khô tối thiểu 8h nhưng không quá 5 ngày. Bề mặt đã được thi công lớp lót nếu bị nhiễm bẩn cần được làm sạch với dung môi và để khô trước khi thi công sơn phủ.
Trải đều hỗn hợp KeraSEAL ADO122 trên bề mặt đã thi công lớp lót bằng rulo và chổi quét. Thi công theo hai hướng rulo để đảm bảo độ che phủ và đồng đều của vật liệu. Độ dầy của vật liệu khi ướt cần được lưu ý và ghi nhận trong quá trình thi công nhằm đạt được độ dầy phù hợp cho cả hệ thống.
7. Thi công lớp sơn epoxy Keraseal ADO122 màu thứ 2 hoàn thiện
Tất cả chất bẩn phát sinh trong quá trình thi công cần được loại bỏ, làm sạch bằng máy hút công suất lớn và lau sạch bằng dung môi.Không thi công lớp KeraSEAL ADO20 bề mặt khi khu vực thi công tồn tại các điều kiện bất lợi như đã mô tả ở phần trên.Các vết rỗ vỡ còn sót lại trên bề mặt cần được tram vá làm đầy trước khi thi công sơn phủ lớp bề mặt
Sử dụng rulo long ngắn và chổi quét trải dều hỗn hợp trên bề mặt cần thi công.Thi công rulo theo hai hướng vuông góc nhau nhằm đảm bảo độ che phủ và đồng đều về mầu sắc.Độ dầy của vật liệu khi ướt cần được lưu ý và ghi nhận trong quá trình thi công nhằm đạt được độ dầy phù hợp cho cả hệ thống.
Kho Sơn Việt Nam Đơn vị phân phối sơn chính hãng toàn quốc, chế độ tốt, giá phải chăng, giao hàng nhanh, đảm bảo uy tín chất lượng cho tất cả khách hàng trên toàn quốc.
Hãy Liên Hệ Ngay Với Chúng Tôi - Hotline : 0947 48 1122